Сложный мир литья под давлением
Литье под давлением — это сложный и точный производственный процесс, используемый для производства пластиковых бутылок и контейнеров в больших объемах.Для этого требуются специально разработанные пресс-формы, способные выдерживать тысячи циклов впрыска с минимальным износом.Вот почему литьевые формы намного сложнее и дороже, чем обычные формы для стеклянных бутылок.
В отличие от производства стеклянных бутылок, в котором используются простые формы, состоящие из двух частей, формы для литья под давлением состоят из нескольких компонентов, каждый из которых выполняет специализированные функции:
- В пластинах сердцевины и полости находятся внутренняя и внешняя поверхности формы, придающие форму бутылке. Они изготовлены из закаленной инструментальной стали и обработаны с соблюдением точных допусков.
- Слайдеры и подъемники позволяют извлекать изделия сложной формы, такие как ручки и наклонные шейки.
- Охлаждающие каналы, прорезанные в сердцевине и полости, обеспечивают циркуляцию воды для затвердевания пластика.
- Направляющие штифты выравнивают пластины и обеспечивают постоянное позиционирование при многократном циклическом использовании.
- Выбрасывающая система штифтов выбивает готовые бутылки.
- Опорная плита формы действует как основа, скрепляющая все вместе.
Кроме того, формы должны быть спроектированы таким образом, чтобы оптимизировать поток впрыска, скорость охлаждения и вентиляцию. Усовершенствованное программное обеспечение для 3D-моделирования используется для устранения дефектов перед созданием пресс-формы.
Высококачественная обработка и материалы
Создание многополой литьевой формы, способной обеспечить высокую производительность, требует обширной высокопроизводительной обработки на станках с ЧПУ и использования сплавов инструментальной стали премиум-класса. Это значительно повышает затраты по сравнению с основными материалами для изготовления стеклянных бутылок, такими как алюминий и мягкая сталь.
Поверхности, обработанные с высокой точностью, необходимы для предотвращения каких-либо дефектов поверхности готовых пластиковых бутылок. Жесткие допуски между гранями сердцевины и полости обеспечивают равномерную толщину стенок. Зеркальные полироли придают пластиковым бутылкам блеск, оптическую прозрачность.
Эти требования приводят к высоким затратам на механическую обработку, которые переходят на стоимость пресс-формы. Типичная литьевая форма с 16 гнездами потребует сотен часов программирования на станке с ЧПУ, фрезерования, шлифования и чистовой обработки.
Огромное время на разработку
Пресс-формы для литья под давлением требуют гораздо более тщательного проектирования по сравнению с оснасткой для стеклянных бутылок. Множественные итерации выполняются в цифровом формате, чтобы усовершенствовать конструкцию пресс-формы и смоделировать производительность.
Прежде чем сталь будет разрезана, конструкция пресс-формы проходит недели или месяцы анализа текучести, структурных оценок, моделирования охлаждения и исследований заполнения формы с использованием специализированного программного обеспечения. Формы для стеклянных бутылок не требуют такого тщательного технического анализа.
Все эти факторы в совокупности приводят к завышению стоимости литьевых форм по сравнению с обычными инструментами для производства стеклянных бутылок.Сложность технологии и требуемая точность требуют крупных инвестиций в механическую обработку, материалы и время проектирования.
Тем не менее, в результате получается очень прочная форма, способная производить миллионы однородных высококачественных пластиковых бутылок, что оправдывает первоначальные затраты.
Время публикации: 30 августа 2023 г.