Сложный мир инъекционного литья
Инъекционное формование - это сложный процесс изготовления точного производства, используемый для производства пластиковых бутылок и контейнеров в больших объемах.Это требует специально инженерных инструментов для плесени, созданных для того, чтобы выдерживать тысячи циклов инъекций с минимальным износом.Вот почему впрыскивающие формы гораздо сложнее и дороги, чем основные стеклянные бутылки.
В отличие от производства стеклянной бутылки, которая использует простые формы с двумя частями, впрыскивающие формы состоит из нескольких компонентов, которые представляют собой специализированные функции:
- Ядра и полость в тарелках размещают внутренние и внешние грани плесени, которые формируют бутылку. Они изготовлены из закаленной стали для инструментов и обработаны для точных допусков.
- Слайдеры и подъемники позволяют демонтировать сложные геометрии, такие как ручки и угловые шеи.
- Каналы охлаждения разрезаются в ядро, а полость циркуляет воду, чтобы затвердеть пластик.
- направляющие контакты выравнивают пластины и обеспечивают последовательное расположение посредством повторного езды на велосипеде.
- Система эжектора булавок выбивает готовые бутылки.
- Основная плита плесени действует как магистраль, держащая все вместе.
Кроме того, формы должны быть разработаны для оптимизации потока впрыска, скорости охлаждения и вентиляции. Расширенное 3D -программное обеспечение для моделирования используется для устранения неисправностей дефектов перед созданием плесени.
Высококачественная обработка и материалы
Создание мульти-кавитовой инъекционной плесени, способной к высокой продуктивности, требует широкой высококачественной обработки с ЧПУ и использования инструментов для инструментов премиального класса. Это повышает значительно стоит по сравнению с основными материалами для стекло из бутылки, таких как алюминий и мягкая сталь.
Точные поверхности необходимы для предотвращения любых поверхностных дефектов на готовых пластиковых бутылках. Плотные допуски между грани из ядра и полости обеспечивают ровную толщину стенки. Зеркальные лаки придают пластиковые бутылки глянцевые, оптические ясности.
Эти требования приводят к высоким затратам на обработку, переходящие на стоимость плесени. Типичная инъекционная форма с 16 кавити будет включать в себя сотни часов программирования ЧПУ, фрезерования, шлифования и отделки.
Обширное инженерное время
Инъекционные формы требуют гораздо более предварительного проектирования проектирования по сравнению с инструментами для стеклянных бутылок. Многочисленные итерации выполняются в цифровом виде для совершенствования конструкции плесени и имитировать производительность производства.
Перед разрешением стали конструкция плесени проходит через недели или месяцы анализа потока, структурные оценки, моделирование охлаждения и исследования заполнения плесени с использованием специализированного программного обеспечения. Стеклянные формы для бутылок не требуют практически такой степени инженерного обзора.
Все эти факторы в совокупности, чтобы надуть стоимость впрыскивающих форм по сравнению с основными инструментами для стеклянных бутылок.Сложность технологии и точности требует серьезных инвестиций в обработку, материалы и инженерное время.
Тем не менее, результатом является очень надежная плесень, способная производить миллионы последовательных высококачественных пластиковых бутылок, что стоит того, чтобы стоить первоначальной стоимости.
Время сообщения: 30-2023 августа