Помимо повсеместного присутствия в современном обществе, большинство из них упускают из виду увлекательные технические данные, лежащие в основе пластиковых продуктов, окружающих нас. И все же захватывающий мир существует за массовыми пластиковыми частями, с которыми мы бездумно взаимодействуем каждый день.
Заведите увлекательное сферу литья пластиковой инъекции, замысловатый производственный процесс, литье из гранулированного пластика в бесконечный массив пластиковых компонентов, необходимых в повседневной жизни.
Понимание литья инъекции
Инъекционное формование использует специализированную машину для производства идентичных пластиковых деталей в массовых количествах. Расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в полость формы, где он охлаждается и затвердевает в финальной форме части, прежде чем ее выбрасывают.
Процесс требует машины для формования впрыска, сырой пластиковой материал и двухэтапного инструментального инструмента стальной формы для производства желаемой геометрии детали. Инструмент плесени образует форму части, состоящую из двух половинок, сопряженных друг с другом - сторона ядра и со стороны полости.
Когда плесень закрывается, пространство полости между двумя сторонами образует контур внутренней части детали, которая должна быть получена. Пластик впрыскивается через липку, открывающуюся в пространство полости, заполняя его, чтобы сформировать твердый пластиковый кусок.
Подготовка пластика
Процесс литья под давлением начинается с пластика в его сырой, гранулированной форме. Пластиковый материал, обычно в форме гранулы или порошка, прикреплен к гравитации из бункера в камеру инъекционной камеры формовой машины.
Внутри камеры пластик становится подлежащим интенсивным теплым и давлением. Он тает в жидкое состояние, поэтому его можно вводить через насадку впрыска в инструмент для формы.
Принудительное расплавленное пластик
После расплавленного в расплавленной форме пластик насильно впрыскивается в инструмент плесени под удивительно высоким давлением, часто 20 000 фунтов на квадратный дюйм или более. Мощные гидравлические и механические приводы генерируют достаточную силу, чтобы протолкнуть вязкий расплавленный пластик в форму.
Плесень также сохраняется прохладно во время инъекции, чтобы облегчить затвердевание пластика, которое обычно входит около 500 ° F. Сопоставление впрыска высокого давления и прохладного инструмента обеспечивает быстрое заполнение замысловатых деталей плесени и быстрое затвердевание пластика в его постоянную форму.
Зажима и выбросы
Зажимная единица оказывает силу против двух половинок пресс -формы, чтобы держать их закрытыми от высокого давления инъекции. После того, как пластик охлаждается и затвердел достаточно, обычно в течение нескольких секунд открывается плесень, и твердая пластиковая часть выброшена.
Освободившись от плесени, пластиковая куска теперь демонстрирует свою индивидуальную литьевую геометрию и может при необходимости перейти к вторичным этапам отделки. Между тем, плесень снова закрывается, и процесс литья циклического литья постоянно повторяется, производя пластиковые детали в объемах от десятков до миллионов.
Вариации и соображения
В рамках возможностей для литья под давлением существуют множество вариантов дизайна и вариантов материала. Вставки могут быть размещены в полости инструментов, позволяя многоматериальным деталям за один выстрел. Процесс может вместить широкий спектр инженерных пластиков от акрила до нейлона, ABS, чтобы заглянуть.
Тем не менее, экономика литья под давлением предпочитает высокие объемы. Обработанные стальные формы часто стоят более 10 000 долларов США и требуют недель для производства. Метод превосходит, когда миллионы идентичных частей оправдывают первоначальные инвестиции в индивидуальные инструменты.
Несмотря на его незамеченную природу, литья под давлением остается производственным чудом, используя тепло, давление и точность стали для массы, создавая множество компонентов, жизненно важных для современной жизни. В следующий раз, когда вы рассеянно получите пластиковый продукт, рассмотрите творческий технологический процесс, стоящий за его существованием.
Время сообщения: 18-2023 августа