Производство стеклянных бутылок включает несколько этапов:от проектирования формы до придания расплавленному стеклу нужной формы. Опытные специалисты используют специализированное оборудование и скрупулезные методы для превращения сырья в безупречные стеклянные сосуды.
Все начинается с ингредиентов.Основными компонентами стекла являются диоксид кремния (песок), карбонат натрия (кальцинированная сода) и оксид кальция (известняк). Для оптимизации таких свойств, как прозрачность, прочность и цвет, в стекло добавляют дополнительные минералы. Сырьё точно дозируется и смешивается в партию перед загрузкой в печь.
Внутри печи температура достигает 2500°F, в результате чего смесь расплавляется, превращаясь в светящуюся жидкость.Стекло удаляется из стекломассы, и стекло приобретает однородную консистенцию. Расплавленное стекло поступает по огнеупорным керамическим каналам в питатели, где оно кондиционируется перед подачей в формовочные машины.
Методы изготовления бутылок включают выдувное формование, прессовыдувное формование и прессовыдувное формование бутылок с узким горлышком.При выдувном способе кусок стекла помещается в форму-заготовку и раздувается сжатым воздухом через выдувную трубку.
Заготовка принимает форму, прилегающую к стенкам формы, а затем переносится в конечную форму для дальнейшего выдувания до тех пор, пока она не примет точную форму.
При прессовыдувном формовании заготовка формируется путём вдавливания капли стекла в форму-заглушку плунжером, а не выдувания воздухом. Полусформированная заготовка затем проходит через форму для окончательного выдувания. При прессовыдувном формовании с узким горлышком для формирования горлышка используется только давление воздуха. Корпус формируется прессованием.
После извлечения из форм стеклянные бутылки подвергаются термической обработке для снятия напряжений и предотвращения разрушения.Печи для отжига постепеннопрохладныйПроверка занимает от нескольких часов до нескольких дней. Контрольное оборудование проверяет наличие дефектов формы, трещин, герметичности и сопротивления внутреннему давлению. Одобренные бутылки упаковываются и отправляются на розлив.
Несмотря на строгий контроль, при производстве стекла все еще возникают дефекты.Дефекты камня возникают, когда кусочки огнеупорного материала откалываются от стенок печи и смешиваются со стеклом. Семена – это крошечные пузырьки нерасплавленной шихты. Сколы – это скопления стекла внутри форм. Белила проявляются в виде молочных пятен, возникающих в результате разделения фаз. Корд и соломинка – это едва заметные линии, отмечающие поток стекла в заготовку.
К другим дефектам относятся трещины, складки, морщины, синяки и трещины, возникающие в результате проблем с литьём, колебаний температуры или неправильного обращения. Дефекты дна, такие как провисание и истончение, могут возникнуть во время отжига.
Бутылки с дефектами отбраковываются для предотвращения проблем с качеством на последующих этапах. Бутылки, прошедшие проверку, перед розливом декорируются с помощью трафаретной печати, самоклеящейся этикетки или распылительного покрытия.
От сырья до готового изделия, создание стеклянных бутылок требует передовых технологий, специализированного оборудования и тщательного контроля качества. Сложный танец тепла, давления и движения ежедневно создаёт миллионы безупречных стеклянных сосудов. Удивительно, как из огня и песка рождается такая хрупкая красота.
Время публикации: 13 сентября 2023 г.